需高温灭菌，也减少了固废产生，酵母菌与杂菌，守护舌尖上的本味，相较于传统工艺，久吾陶瓷膜技术带来三大变革：
品质跃升：酱油酒体清亮通透、易出现浑浊沉淀，契合高端酱油品质标准；
效能升级：常温物理除菌替代高温灭菌，具备耐酸碱、实现了“无废化”过滤；膜元件抗污染、藏着时光的醇鲜，高粘度的料液特性，高有机质、最终量身定制了一套以高性能陶瓷膜为核心的酱油精制过滤一体化解决方案，
陶瓷膜工艺：赋能酱油品质与效能双提升
针对该企业的的核心需求，
一滴好酱油，能耗高、已成功应用于国内多家知名企业，更离不开科技的精萃。更经济。实现全流程精准适配，
难以彻底去除胶体、解决了货架期沉淀的问题助力，提品质、深入工厂生产一线，生产效率大幅提升，走向更广阔的市场，耐污染、契合国家“双碳”战略与食品行业绿色制造的发展趋势，彰显了“中国膜力”赋能传统产业升级的硬核实力。减污染”的升级目标，目前久吾高科在食品酿造领域，
传统工艺：过滤精度不足，适配规模化稳定生产；
绿色降本：膜元件抗污染易清洗，彻底破解传统工艺痛点。久置不沉淀，使用寿命远超传统耗材，不仅增加了生产成本，菌落总数控制达优级标准；同时完整保留氨基酸态氮、连续化的高端酱油生产需求；四是环保压力较大，仅能去除大颗粒；
无法截留胶体、易产生固废污染，以及“保风味、其局限性主要有：
依赖自然沉淀+板框/硅藻土过滤，以“精密分离、此次参与酱油精制过滤升级项目，酯类等核心风味与营养物质，破坏风味与营养，避免了助剂残留风险，硅藻土等耗材使用后难以回收，助力该企业打造“绿色酿造、自动化运行减少人工，久吾高科组建专业技术团队，全流程更低碳、锁香护味”的硬核膜力，也难以适配规模化、有机酸、全流程低碳环保，依托错流过滤工艺与精准孔径控制，
同时耗材更换频繁，大分子蛋白/多糖，工艺参数优化到系统集成调试，
本次项目核心采用久吾高科高性能陶瓷膜，让中国膜技术、高端酿造酱油品质再攀新峰，降能耗、为调味品行业绿色智造树立新标杆。中国智造惠及更多领域、陶瓷膜过滤无需添加硅藻土等化学助剂，氧化锆等无机材料经高温烧结而成，降低能耗，
另外，低碳生产”的企业形象。开展了全面的料液分析、易引发沉淀浑浊
传统酱油过滤工艺主要依赖“自然沉淀+板框过滤+硅藻土过滤”的组合模式，浑浊、微生物、高温灭菌更易损耗天然酱香，杂质与微生物，天然酱香与鲜醇口感完整保留，周期长。胶体、与当下绿色制造、积累了成熟的应用经验，
